Ääriku tootmisprotsess jaguneb peamiselt järgmisteks: sepistamine, valamine, lõikamine ja valtsimine, mille hulka kuuluvad sepistamisprotsess, mis hõlmab vaba sepistamist, sepistamist ja rehvide sepistamist.
1. Valatud äärik ja sepistatud äärik
(1) eelised ja puudused:
Valuäärik: täpne kuiva kuju ja suurus, väike töötlemisväärtus, madalad kulud, kuid valamisvead (õhuavad, pragud, kanded); valamise sisemise struktuuri halb ühtlustamine (kui see lõikab detaile, on sujuvamaks muutmine halvem );
Ääriku sepistamine: sepistatud äärik sisaldab vähem süsinikku kui valatud äärik, ei ole kerge roostetada ja sepistamine on sujuv, kompaktne ja tal on paremad mehaanilised omadused kui sepistatav äärik, samuti on vale sepistamisprotsess suur või ebatasane. , kõveneva pragunemise nähtus, on sepisekulu suurem kui valatud äärik.
(2) sepiste ja valandite võrdlus
Sepised võivad taluda suuremaid nihke- ja tõmbejõudu kui valandid.
Valandite eeliseks on see, et nad suudavad toota keerulisi kuju madala hinnaga.
Sepised on eeliseks ühtse sisemise struktuuri ja kahjulike defektide, nagu poorsus ja kaasamine.
2. Lõika äärik
Masinaga sisemise ja välimise läbimõõduga ja paksusega ketas lõigatakse otse keskplaadi äärikust ja seejärel töödeldakse poldiauku ja vesiliini. Sel viisil toodetud äärikut nimetatakse lõigatud äärikuks. Sellise ääriku maksimaalne läbimõõt on piiratud plaadi laiusega.
3. Keerake äärik
Protsessi, mis on mõeldud viilude lõikamiseks keskplaadilt ja seejärel ringi rullimiseks, nimetatakse valtsimiseks, mida kasutatakse sageli suurte äärikute tootmisel.